Aço de corte - que opções existem?

Para trazer aço para uma forma específica, ele deve ser cortado. Para isso, métodos muito diferentes são usados. O que são, como funcionam e que vantagens e desvantagens cada um tem, leia este post.

Processo de corte de aço

O aço pode ser cortado de diferentes maneiras e com diferentes métodos. Serrar muitas vezes é difícil mesmo com folhas finas - isso requer métodos diferentes. Nem todo procedimento é aplicável a todo tipo de aço e todo projeto de corte. Os processos mais importantes são:

  • o processo de corte de chama
  • corte a laser
  • corte a jato de água
  • corte a plasma

processo de corte com chama

O chamado corte autogêneo de chama funciona como um processo de combustão térmica usando gases combustíveis e oxigênio. O oxigênio oxida o aço no ponto de corte para óxido de ferro, que tem um ponto de fusão muito menor que o do aço. Pelo gás combustível (geralmente misturas de acetileno-oxigênio ou propano-oxigênio), a parte oxidada é aquecida, liquefeita e levada pelo oxigênio. Isso cria cortes limpos.

Benefícios Especiais

O procedimento pode ser aplicado manualmente ou por máquina. É muito econômico em muitas áreas e é, portanto, preferido. Especialmente para espessuras de materiais maiores, é o método de escolha (até 200 mm possível). Também é usado debaixo d'água.

Condições de exclusão

O processo com alto teor de carbono, análogo à soldabilidade do aço, não pode ser usado. Se o teor de carbono for muito alto (de cerca de 0,3%), pode endurecer se não for pré-aquecido. Para trabalhos preparatórios ajustados, o limite é o teor de carbono para o qual o aço pode ser processado, mas com um teor de carbono de cerca de 1,6%. Aços de alta liga (por causa do carbono equivalente) geralmente não.

Corte a laser

O método de corte a laser pode ser dividido em corte a laser e corte a laser. Além do laser focado na aresta de corte, o chamado gás de sopro (para soprar o fundido) também é usado ao mesmo tempo.

Vantagens especiais

O corte a laser é muito rápido e econômico (mas um pouco menor que o corte por chama). Também é usado frequentemente como um substituto para perfuração, bem como para formas complicadas e tarefas de corte 3D.

Condições de exclusão

Espessuras excessivas do material são uma razão de exclusão do processo. O aço pode ser cortado com cerca de 40 mm de espessura, aço inoxidável a cerca de 50 mm de espessura. Um emprego não é possível sobre ele. Mesmo materiais com superfícies altamente reflexivas são frequentemente problemáticos.

Corte por jato de água

Para cortar aço, você não usa o corte clássico de água pura, mas adiciona à água um material em pó duro, o chamado abrasivo (abrasivo). Para o aço, estas são principalmente areia granada ou areia verde-oliva.

Vantagens especiais cutting O corte por jato de água é adequado (guiado por máquina) para trabalhos particularmente precisos e cortes muito precisos em pequenas áreas. Não há aquecimento da peça de trabalho e, portanto, também não há alterações na forma ou textura.

Condições de exclusão

Somente peças de trabalho com espessura máxima de 25 mm podem ser cortadas. Acima disso, o corte geralmente não é possível. Mesmo qualidades materiais muito frágeis podem causar problemas.

Corte a plasma

Um arco elétrico é usado para gerar plasma, que é usado para cortar o aço. O plasma é um gás de temperatura máxima eletricamente condutivo (em torno de 30.000 ° C). O fundido de corte geralmente é soprado com ar comprimido.

Benefícios Especiais

O procedimento também pode ser aplicado manualmente (por exemplo, bombeiros e THW para resgate pessoal). Isso pode ser trabalhado muito perto das pessoas por causa da baixa propagação da temperatura. A velocidade de corte também é cerca de quatro vezes maior para o corte a plasma (também usado na indústria) do que para outros processos. A distorção térmica da peça de trabalho é significativamente menor do que em outros processos térmicos (exceto o corte a jato de água). Pode ser cortado todo o tipo de metal.

Razões de exclusão

Todos os materiais eletricamente condutivos até uma espessura de aproximadamente 200 mm podem ser separados. No entanto, o corte a laser é melhor para cortes muito limpos.

Dicas e truques Para cada tarefa de corte, existe um método de corte ideal, que deve ser usado neste caso.

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